40K超声波金属焊接机焊头

模具频率：20KHz/35KHz/40KHz均可制作

模具材质：进口优质模具钢

表面硬度：62度

使用寿命：20~50万次（根据不同应用）

进口优质模具钢

热处理后硬度可达到62~65度，拥有极高耐磨性、热传导性低、承受应力小，超声波功率损失高，机械加工难度大。适用于连续切割或是需要高耐磨性的焊接应用，因为耐磨，使用成本低，但制作工艺复杂，好的进口合金钢价格也非常昂贵。

超声波焊头优劣的几个专业参数：

1、超声波焊头振幅

振幅是焊接中一个关键参数，振幅不够就会熔接不上或是熔接强度差，振幅过高就会使原材料表面出现烫伤、塑件结构被破坏等使得强度变差。焊头振幅设计输出大小是否达到、焊接面振幅分布均匀度是衡量一个焊头好坏的关键因素。好的焊头设计带来最佳的振动效果和更长的使用寿命。

2、超声波焊头频率

焊接机工作频率主要由换能器、调幅器、和焊头三者（简称超声波三联组）的机械共振频率决定，发生器根据三联组共振频率进行自动频率谐调，使发生器工作输出频率与三联组频率保持一致。以20KHz为例，自动频率追频范围±0.5 KHz，三联组共振频率只要是在此范围内，发生器均能正常工作。不同厂家换能器与调幅器出厂默认频率存在偏差，新焊头需严格按照超声波设备厂家的谐振频率稍作修改。以20KHz 焊头，焊头频率会控制19.90—20.10 KHz中心频率段。

3、超声波焊头功率损失

换能器、调幅器、焊头在使用时，三者之间被两颗机米螺丝锁紧在一起。两两端面相接触,接触面振幅最大，应力最小。当焊头设计或制造不合理时，超声手动测试时就会引起异常的啸叫声，三联组本体生热发烫，导致功率损失偏高，当功率损失超设备总功率输出的5%或以上时，我们判定此时三联组不适合使用，需要作进一步的检测，已确认是因装配锁紧力不够，还是因焊头、调幅器、换能器中哪个零件损坏。

常被用于锂电池极耳焊接、锂电池结构件焊接、电池组PACK零部件焊接、汽车线束焊接、线束与端子焊接、汽车电子零件焊接、电子电器金属零件焊接、太阳能光伏产品焊接。